管道缺陷整體修復(fù)X120-UV光固化修復(fù)系統(tǒng)

管道缺陷整體修復(fù)X120-UV光固化修復(fù)系統(tǒng)流程：

插入底膜：

在管道機器人檢查之后，通過管道機器人或沖洗設(shè)備或穿繩器將個繩子引入管道內(nèi)，然后使用卷揚機將這個繩子把底膜和拉繩（用于拉軟管或牽引機鋼絲繩）拉入管道內(nèi)。

軟管拉入：

1）在拉入軟管之前宜在所有改變牽引方向的井口、管口等處設(shè)置滾筒或定滑輪，滾筒或定滑輪宜采用絲杠定位并固定。軟管拉入過程中可能與其它物體直接接觸處宜襯墊保護墊膜。

綁扎頭：

軟管兩端應(yīng)各安裝個扎頭。

次充氣：

1) 充氣前請確保井下無作業(yè)人員；

2) 充氣過程應(yīng)按0.02-0.03Bar/min的速度緩慢充氣，當(dāng)壓力達到0.2-0.3bar時，持續(xù)保壓20-40min，保證軟管充分漲開；

放修復(fù)燈架：

1) 關(guān)閉充氣后打開結(jié)束井扎頭蓋板，將燈架上的內(nèi)膜套到扎頭上，同時將高溫繩系到燈架上；

2) 由井上人員用手扎緊燈架尾端內(nèi)膜，同時開始充氣；

二次充氣：

1) 軟管二次充氣的終壓力應(yīng)能是軟管充分膨脹并緊貼舊管道內(nèi)壁，終壓操作壓力值大小根據(jù)管徑不同而有所不同，詳細(xì)請見修復(fù)參數(shù)表；

2) 打開攝像頭，收緊電纜線，標(biāo)記電纜線的起始位置，并將軟件上的距離值清零；

軟管固化：

1) 在控制臺上設(shè)置好修復(fù)參數(shù)，修復(fù)管徑、修復(fù)材料壁厚、紫外燈燈節(jié)數(shù)量；

2) 參數(shù)設(shè)置完成后，開啟紫外光源，開始起始井端的原地固化，原地顧化時間根據(jù)管徑不同而有所不同，請參見修復(fù)參數(shù)表；

3) 原地固化完成后，點擊收線開關(guān)，開始勻速收線，固化速度見修復(fù)參數(shù)表；

后期處理：

1) 應(yīng)冷卻到常溫時，打開結(jié)束井端的扎頭蓋板，拿出修復(fù)燈架，此時需要戴手套作業(yè)防止燈架燙手，同時解開燈架上的高溫細(xì)繩，不要拉出需要保證在管道內(nèi)放好；

2) 拆除兩端的扎頭，拆扎頭的過程中需要保證管道內(nèi)的細(xì)繩不被拉出；

3) 切除開始井和結(jié)束井兩端的多余襯管，切割時應(yīng)注意安保證切割平整，切割時保證襯管出舊管道20-30mm，切割時注意佩戴防護設(shè)施;

4) 用管道內(nèi)的高溫繩拉出內(nèi)膜；

5) 對切割后的襯管進行封口處理；

6) 清理井下作業(yè)垃圾，整理井下作業(yè)工具。

操作系統(tǒng)：

      修復(fù)系統(tǒng)

智能式操作系統(tǒng)，修復(fù)過程可視，前后視雙高清視頻，自動恒壓，操作簡單，易學(xué)易用；

　　控制主機

　　采用可移動式控制柜，高度集成，內(nèi)置風(fēng)機，體積小巧，輕便易攜，整機體積和重量約為傳統(tǒng)設(shè)備的1/2至1/3；

UV燈架

　　發(fā)光效率高，是傳統(tǒng)燈管3倍以上，冷光源，無熱輻射。

　　無紅外輻射，無有害氣體產(chǎn)生符合ROHS標(biāo)準(zhǔn)，無炸裂飛濺，更安環(huán)保；

　　采用LED點陣光源、模塊化集成固定、免拆裝、壽命長、低功耗、快捷安；